搪瓷反应釜搅拌安装后调试步骤（现场实用版）
一、调试前静态检查（未通电）
1、全面紧固复查
检查釜口卡子、机架螺栓、机封压盖、联轴器锁紧螺母全部紧固到位；所有调整垫片无移位。
2、手动盘车
人力转动联轴器至少 3 圈以上：
转动顺滑、无卡点、无摩擦异响；
桨叶不摩擦釜壁、挡板、测温管、底轴承；
如有摩擦声，禁止通电，重新校正同轴度。
3、间隙复核
确认搅拌桨与釜体内壁留有安全间隙，无剐蹭风险；联轴器轴向间隙保持 2～4mm。
二、空载点动调试（釜内无物料，短时间操作）
机械密封严禁长时间空转！只允许点动
1、安排人员观察釜盖密封位置、搅拌运行状态。
2、瞬时点动电机，立刻停机：
核对旋转方向与设备标识一致，禁止反转运行；
观察搅拌运转有无明显晃动、跳动。
3、多次短点确认无异常，方可短暂空载试运行（控制几十秒，不要持续空转）。
4、检查振动：机架、釜盖无大幅震动，振动大代表同轴度偏差，需要重新找正。
三、水负荷试运行（推荐，最标准调试方式）
向釜内注入清水（液位高于搅拌桨，没过机封循环口最佳）
1、开启冷却水：机械密封冷却水接通，调节流量；
2、启动搅拌，低速起步，逐步升至额定转速；
3、巡检重点：
机械密封有无滴水、渗漏；轻微浸润允许，明显泄漏需停机调整机封弹簧压缩量；
减速机温升、噪音是否正常，无异常异响；
整机振动情况；
法兰、人孔、各接管位置有无渗水。
4、连续试运行 2～4 小时，每隔半小时巡检一次并记录。
四、各项参数调整
1、机械密封泄漏
少量渗漏：微调机封压盖螺栓均匀收紧；
持续滴漏：停机检查动静环有无磕碰、O 型圈损坏、轴跳动超标。
2、振动偏大
优先排查：同轴度偏移、搅拌轴弯曲、联轴器安装不正、桨叶附着物不平衡。
3、搅拌转动阻力大
检查轴是否憋劲、机封压得过紧、桨叶存在干涉。
五、停机收尾与验收
1、正常停机，断电挂牌；放空釜内清水。
2、再次盘车复检，温度降至常温后复紧受热松动螺栓。
3、整理调试记录：转向、振动、密封渗漏、减速机温度、运行时长。
搪瓷反应釜调试重要禁令
1、严禁无水长时间空转，极易烧毁机械密封；
2、振动超标不得投入生产，长期偏心振动会引发爆瓷；
3、发现桨叶擦壁，立刻停机，不得强行带病运行；
4、调试期间釜上方不要站人，防止联轴器部件飞出。
