一、搪玻璃反应釜拆卸前安全预处理（重中之重，防爆瓷 + 防中毒爆炸）
1. 工艺排空清洗
- 完全排空釜内物料，全开底阀放净残渣；
- 清水 / 适配溶剂循环清洗 2～3 遍，有毒、易燃易爆介质必须氮气置换 + 气体检测（可燃＜0.5%、氧含量 19.5%～23.5%、有毒气体达标）；
- 夹套放空蒸汽 / 冷却水，排净夹套积水泄压。
2. 全能源隔离 LOTO 上锁挂牌
- 切断搅拌电机、油泵、温控电源，开关上锁挂禁止合闸警示牌；
- 所有外接管道（进料、真空、蒸汽、冷却水、放空）关闭阀门，法兰加盲板物理隔离，只靠阀门不可靠；
- 机械密封封液、润滑系统全部泄压排油；釜内常压后方可开盖作业。
3. 工具、防护、现场准备
专用工具（禁止钢铁锤硬碰搪瓷）
木槌、铜棒、衬胶开口扳手、吊带（外包橡胶）、方木 / 橡胶垫板、螺栓收纳盒、记号笔；
防护
软底洁净胶鞋、安全帽、防毒 / 防尘面具、护目镜；进釜内作业必须双人监护、强制通风；
标记
所有法兰、卡子、接管、联轴器、螺栓统一编号画线，保证复装原位匹配。
二、分步标准拆卸顺序（从上到下、由外到内）
第一步：拆除顶部驱动系统（电机→减速机→机架）
- 断开电机电源线、冷却油管、测速线路，接线端子包扎防护；
- 松开电机与减速机连接螺栓，吊带垫橡胶包裹电机外壳，平稳吊离、垫木方平放；
- 拆除减速机与机架连接螺栓，吊出减速机，封堵输入输出轴口防杂物进入；
- 拆掉支撑机架与上封头法兰固定螺栓，移走机架底座。
第二步：拆釜盖卡子、打开封头
- 松卡子核心规则：对角线对称、分次缓慢松，一圈分 3～4 轮逐步卸力，严禁单边一次性拆完，防止法兰翘曲崩瓷；
- 全部活节卡子取下分类收纳，取出旧四氟包覆垫片（复装建议全部换新）；
- 利用封头顶部专用吊环起吊釜盖，全程水平、缓慢抬升，禁止磕碰釜口搪瓷法兰；
- 釜盖落地垫厚橡胶板平放，接管朝上保护管口釉面。
第三步：搪玻璃反应釜内搅拌系统拆卸（最易碰损搪瓷）
- 进釜前穿软胶鞋，口袋清空无金属硬物；釜底铺满厚橡胶垫；
- 先用方木十字支撑加固搅拌轴，防止吊装时桨晃动撞击釜壁；
- 拆开轴下端桨叶锁紧螺母 / 对夹螺栓，取下桨叶（搪玻璃桨轻拿轻放，单独软垫存放）；
- 松开上部机械密封压盖、密封套；整体垂直起吊搅拌轴，全程保持竖直，桨叶不蹭釜内壁、温度计套管；
- 抽出的搅拌轴水平架在两根 V 型木托上，禁止单点支撑弯曲变形。
第四步：内部附件拆卸
- 小心拆卸釜内挡板、温度计套管、内盘管；套管根部搪瓷严禁撬动敲击；
- 视镜、人孔、喷淋接管逐个拆法兰螺栓，对称均匀松卸；玻璃视镜单独包裹泡沫防护；
- 底部搪玻璃下料阀：松开进出口法兰、阀与釜底连接螺栓，整体吊下，阀瓣密封面朝上软垫放置。
第五步：外接管路、夹套接管拆除
- 依次拆蒸汽、冷却水、真空、压力表、液位、取样所有外接短管；
- 夹套进出水口法兰对称松螺栓，拆下接管；夹套管口封堵防锈；
- 所有小法兰、接管、阀门分类装箱，垫片单独存放不挤压变形。
第六步：搪玻璃反应釜体整体吊离基座（搬迁 / 更换设备用）
- 只允许筒体支座、专用罐耳吊点挂吊带，严禁捆扎接管、法兰、卡子受力；
- 吊带与罐体接触全包厚橡胶，试吊离地 200mm 停留 5～10 分钟，检查吊点、吊带、倾斜度；
- 起吊全程低速平稳，禁止与钢架、管道、墙体碰撞；落地整圈铺垫橡胶大板；
- 小型 50–200L 釜可用手动倒链；3000L 以上必须持证吊车、专人指挥吊装。
