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行业动态

搪玻璃搅拌的选择指南

时间:2023-02-28 16:11:42 作者:搪玻璃反应釜 点击:

搪玻璃搅拌器是通过900℃左右的高温烧成,使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性,表面光滑、耐磨,并且有一定的热稳定性,在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。

鉴于不同类型搅拌过程的液体流动状况对搅拌器的要求均有不同,且一种形式的搅拌器只能对一种或几种性质搅拌操作有良好的效果,根据自身的需求需要选择不同类型的搅拌,已达到最好的效果。

1搪玻璃锚式搅拌

搪玻璃锚式、框式搅拌器属于同一类型的搅拌器,只能认为框式是锚式的加强型。该型式搅拌适应于高黏度物料的搅拌,能使容器内整体物料搅动而少有死角。

该型式搅拌器一般设计成低速搅拌,转速一般≤80r/min,属于温和搅拌。在用于粗结晶工艺,有利于晶粒长大,提高下道工序过滤时结晶体的收得率。同时它也适用于传热的操作。

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2搪玻璃叶轮式搅拌

搪玻璃叶轮式搅拌器(国际上同称三叶后掠式)搅拌器,其特点是:结构简单,输出性能强,消耗动力小,适应范围广,能保证容器内流体整体循环(又称体积循环),是目前对中低黏度物料比较合适的搅拌器型式。

当转速在130r/min时,循环量最大而所消耗单位功率最小,适应范围很广。搪玻璃叶轮式搅拌器对均相混合、固液悬浮、气液混合、非均相分散等操作都有较好的效果。它的特点是:能形成较大的体积循环,有一定的剪切作用的强烈型搅拌。

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3搪玻璃桨式搅拌

桨式搅拌器的转速一般为80r/min125r/min,属于慢速型搅拌,桨式搅拌主要对容器内液体产生较大的剪切。如果配以合适的挡板,会获得一定程度的液体向上、下排放的效果。但该搅拌液体对流循环性较差,一般适用于低黏度物料的分散结晶操作。

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4搪玻璃轴流式搅拌

搪玻璃轴流式搅拌器主要用于固体颗粒悬浮、固体的溶解、气体在液体中的分散和气体被液体吸收、不互溶解液体的混合、液体乳化、悬浮聚合、液体混合等工艺过程,特别是用于固液悬浮操作时,消耗功率最小。

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搪玻璃轴流式搅拌器的搅拌液流属大体积循环,带有分布均匀且温和的剪切功能。桨叶的泵送能力较强,能产生均匀的轴向液流,可较快消除容器内两种或几种物料的浓度与温度的不均匀性,以迅速达到均匀的目的。


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