搪瓷反应罐通常在其内部产生相应的化学反应来完成相应的工作，因此对操作过程的条件控制要求非常高，其重要的就是要始终保持反应所需的高温，这对于反应顺利进行非常重要。
通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，因此它的操作温度较高。而获得高温的方法通常有以下几种：
1、水加温
要求温度不高时可采用，搪瓷反应罐加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应罐外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
2、蒸汽加热
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3、其它介质加热
若工艺要求需要在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽。
4、电加热
将电阻丝缠绕在搪玻璃筒体的绝缘层上，或安装在离搪玻璃若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与搪玻璃体之间形成了不大的空间间隙。
前三种使搪瓷反应罐获得高温得方法均需在罐体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使罐的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在百分之85以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价钱较低的地方。
我们选择合适的加热方式要根据搪瓷反应罐自身工作所需的温度条件来决定，不同的加热方式其加热效果和价钱都有一定差别，所以根据所需温度来选用性价比高的加热方式才是正确的，这样不仅能使反应顺利进行也能降低花费。
