搪玻璃反应釜常见的缺陷及危害
釜体和传热部分
（1） 改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大。 釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备爆炸恶性事故。
（2） 改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。 即使无害介质高压%高温下的突然失效都会有严重的后果,有害介质更甚.
（3）为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低.
（4） 为了保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。
（5） 反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。
（6） 混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。 用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，超过装料系数而过多投料，致使搪玻璃反应釜超载工作，其危险是不言而喻的。
