以下是预防搪玻璃储罐粘壁的综合措施，基于工艺控制、物料管理和设备维护三大维度：
一、工艺操作优化
1.温度精准控制
加热/冷却时保持温差：热冲击≤120℃，冷冲击≤90℃，避免骤冷骤热。
升温速率≤0.15MPa/分钟，通入0.15MPa蒸汽预热2~3分钟后再缓慢增压。
操作温度范围：储罐宜≤150℃，反应釜≤200℃。
2.反应条件管理
使用氯化铵催化剂时，确保反应液温度≥80℃再添加，避免低温引发剧烈缩聚。
控制缩聚反应时间，及时终止反应，防止树脂过度聚合（温度建议0~95℃）。
3.搅拌参数调整
避免搅拌过快导致飞溅，或过慢造成局部沉积，需根据物料粘度优化转速。
二、物料质量控制
1.原料纯度把关
尿素等原料的硫酸盐含量≤0.01%，减少杂质引发的固化粘壁。
2.物料添加策略
高粘度或易粘壁原料采用少量多次添加法，避免集中投料。
3.腐蚀性物料限制
强酸、强碱类物料需控制浓度，避免损伤搪瓷层。
三、设备维护与设计改进
1.搪瓷层保护
吊装搪玻璃储罐时使用专用耳座或吊环，严禁碰撞人孔/管口，运输时内部加缓冲保护。
定期检测瓷层：排查裂纹、气泡、针孔（每年至少1次电火花测试）。
2.结构优化
优化焊缝和管口设计，消除死角；加料管位置避免直冲釜壁。
密封系统维护
选用耐腐蚀密封圈，确保压紧力均匀，安装后垂直度偏差≤0.5mm。
3.定期检测
检查瓷层厚度均匀性、附着力及耐压性能（参照第三方检测标准）。
关键预防要点汇总
预防粘壁需系统性执行：操作时严格控温控压，投料前筛查杂质，停机后及时清洁，并建立搪玻璃储罐瓷层年检制度（含厚度、针孔、耐酸碱性检测）。
