搪玻璃反应罐出现不稳定的因素有很多，当出现墙体坍塌的问题，应该先确认是否可以继续使用再分析原因，以免存在其它的危险隐患，大家需要注意的是当大家对其检查的时候应该等不存在混合反应的情况下进行。
在正常使用下，反应器处于常压下。根据GB150-89《钢制压力容器》的设计标准，在正常情况下，其采用6mmQ235-A钢板制成，完全满足强度要求。
搪玻璃反应罐本体的不稳定性是由于误操作引起的，并且在搪玻璃反应罐的外壁上喷洒了冷却水以降低水壶中的蒸汽。压力迅速下降，并且在短时间内在罐中形成真空，并且罐体受到外部压力。此时，根据计算发现罐体的临界外部压力为0.036MPa。如果是真空容器，则设计的外部压力为0.1MPa，此时的外部压力远大于罐体的临界外部压力。因此，当形成真空时，其主体不能承受外部压力，因此不稳定。
一、临界外部压力计算：
罐体的简化标称厚度S=6mm
厚度附加量C=C1c2=2.5mm
C1钢板厚度负偏差0.5mm
C2钢板腐蚀裕度2mm
圆柱厚度s1=s-C=3.5mm
罐体外径D=D12S=2612mm
D1简化内径2600nun
计算出的圆柱体长度为L=H1/3h1=6592m米
H型缸高度H=6500mm
H1=h1=275mm（JB/T4737-95）
系数L/D=6592/2612=2.5
系数D/s。=2612/3.5=746
系数A检查参考值h-0.00017
系数B检查参考B=27
允许外部压力[P]=B/D/S。=0.036MPa
二、整改措施
为了确保设备的安保运行，我们根据现场的实际情况和数据进行计算，可以采取以下整改措施：
1、除了不能修补的外，其它三台设备可以根据搪玻璃反应罐筒体的形状制成模板，并通过局部加热进行顶部加热，使凹口复位。
2、加强员工队伍建设，定期对员工进行考核评估，选拔较好工作，加强管理，严格杜绝滥用。
3、采用自动联锁装置，在人工误操作的情况下，该装置不工作，避免了人工操作的错误。
4、添加搪玻璃反应罐加强环以缩短圆柱体的计算长度并增加容器的刚性。经计算，对于这种尺寸的反应堆，需要沿着外壁均匀地放置两个整体式加强环。
当搪玻璃反应罐出现反应堆凹凸变形的情况时，使用以上整改措施可以尽可能的减小费用的投入，为自己节省成本，而且效果快，不会严重影响原来的生产进度，建议大家在处理反应罐上面应该使其符合设备生产需要。
