搪瓷反应罐多用于化学工业，由于介质的腐蚀性、反应条件变冷或变热等问题，搪瓷内层容易破损，搪瓷反应罐的成本高，微小损伤修补好，影响搪瓷反应罐修补质量的因素是什么？下面就跟大家分享一下：
1、环氧树脂的选取及使用量
不同分子量的环氧树脂种类繁多，对聚合物的反应过程和性能有很大影响。环氧树脂的分子量越大，停止缩聚反应的难度越大；环氧树脂的分子量越小，缩聚产物的热稳定程度越小，热后易破坏。因此，我们选取了分子量适中的双酚e-20环氧树脂作为改性树脂基体。
环氧树脂e-20在聚合物中的比例越小，涂层的耐温性越好，但涂层的粘结强度越差。当环氧树脂e-20与硅树脂的质量比为40:60时，修复层在室温下的剪切强度为15.4mpa，比值为50:50时，修复层的剪切强度达到20.5mpa。为了使修复层具有良好的耐温性和良好的粘结强度，我们选取了50：50的比例。
2、增韧剂的影响
环氧树脂基材的主要缺陷是橡胶层的脆性、冲击性和剥离强度差。在环氧树脂固化体系中引入聚合物质量弹性体，可以提高胶粘剂的韧性。
增韧剂的选取直接影响粘结强度。对于改性环氧树脂胶粘剂，选用聚乙烯缩丁醛作为增韧剂是由于其高分子量，可以提高胶粘层的粘结强度，增加胶粘层的韧性，有利于提高胶粘层的冲击强度和剥离强度；同时，由于分子结构中含有羟基、有机硅树脂和羟基，在环氧树脂缩合聚合物中进一步阻止缩合反应，构成平面网络分子结构，以及进步胶层的韧性，也可以提高胶粘层的耐温性。
3、淬火温度的影响
一般耐酸搪瓷反应罐的耐冷冲击的温度≤110℃，如果在180℃的修补层中散布低于110℃的液体，则有可能发生爆磁现象。因此，采用降低修复层温度、提高淬火液温度的方法，使釉质反应器釉质表面的冷冲击温度低于110℃。
