反应设备里的搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎外表，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎外表而构成，因为这两种资料的机械性能和物理性能各不相同， 因而反应设备里的搪瓷反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
1.热应力损坏。 反应容器经900℃高温焙烧，冷却后瓷层与钢板粘结在一起。因为瓷层的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因而冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷遭到钢板的束缚发作压应力。反应设备制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关。如果因温度改变大而使搪瓷发作的应力超过其运用应力，瓷层将被损坏。因而搪瓷层遇冷、热剧变，极易爆瓷。因而反应设备里的搪瓷反应釜有耐温约束：温度 200℃ ，耐温剧变：冷冲击<1IO℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因而在运用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
2.静电穿刺。 珐琅反应釜内拌和带有悬浮物的液体，悬浮物与珐琅激烈的磨擦，一起悬浮物本身也发作磨擦，这样就发作很多的静电荷，高的静电荷对珐琅发作激烈的穿刺效果，然后导致点蚀，因而拌和转速不宜太快。
3.基体资料不合格。 为了下降成本，有些厂家胚体选用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧进程气化，瓷层与基体间构成很多气泡，导致结合强度下降。瓷层遇冷热剧变，极易爆瓷。所以釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能避免爆瓷。
4.搪烧质量欠佳。 有些反应釜生产厂家生产环境粗陋、除锈防尘达不到规范，致使底釉与基体结合欠好。有的削减搪烧遍数，添加每层厚度，使内因力过大，影响珐琅釜运用寿命。因而严厉按制作规程制作才能保证珐琅釜的质量。
5.析氢腐蚀。 珐琅反应釜的夹套在运用一段时间后会结垢和生锈，如果运用酸性除垢剂铲除尘垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发作析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴，结组成}b，这些H：因为珐琅的细密性而不能再向外扩散，因而当Hz聚积到必定的程度，构成定的动力时，珐琅就会发作破裂。因而清洗结垢选用酸洗时，有必要加缓冲剂，夹套中的冷却液有必要呈中性。
6.加工应力损坏。 在釜体加工进程中，因为卷筒、冲压、焊接发作很多的内应力，这些应力在珐琅前应完全消除，如消除不完全会导致珐琅爆瓷。这种损坏往往发作在投入运用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能避免爆瓷。
7.机械损坏。 瓷层抗冲击力十分差，任何金属、硬物对其进行碰击均会导致破损。因而设备运用进程中谨防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，有必要用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，谨防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
