反应釜常见故障及排除

壳体损坏(腐
蚀、裂纹、透孔)

1.受介质腐蚀
2.热应力影响产生裂纹 补焊
 3.磨损变薄或均匀腐蚀

 1.采用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部
2.焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补
 3.超过设计最低的允许厚度，需更换本体

超漏超压

1.仪表失灵，控制不严格 2.误操作，原料配比不当，产生剧烈反应3.因传热或搅拌不当，发生副反应 4.进气阀失灵，进气压力过大，压力高

1.检查、修复自控系统，严格执行操作规程2.根据操作法，采取紧急放压，按规定定量、定时超漏超压 投料，严防误操作4.关总汽阀，断汽，修理阀门

轴封泄露

1.填料密封(1)搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大(2)油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封(3)压盖没压紧，填料质量差或使用过久 (4)填料箱腐蚀2.机械密封1)动静环端面变形，碰伤(2)端面比压过大，摩擦副产生热变形(3)密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封(4)轴线与静环端面垂直误差过大(5)操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副(6)轴窜量超过指标 （7）镶装或粘接动、静环的镶缝泄漏

1.填料密封 (1)更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗
糙度（2)调整油环位置，清洗油路（3）压紧填料，或更换填料（4）修补或更换2.机械密封(1)更换摩擦副或重新研磨（2)调整比压至合适，加强冷却系统，及时带走
热量（3）密封圈选材、安装要合理，要有足够的压紧力
圈装反，失去密封性(4)停机，重新找正，保证垂直度误差小于0.5mm (5)严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩
擦副 (6)调整、检修使轴的窜量达到标准(7)改进安装工艺，或过盈量要适当，或粘接剂要
好用，牢固

釜体内部有异常杂音

1.搅拌器摩擦釜体内附件或刮壁
2.搅拌器松脱
3.衬里鼓包，与搅拌器撞击
4.搅拌器弯曲或轴承损坏

1.停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距
2.停机检查，紧固螺栓
3.修鼓包，或更换衬里
4.检修或更换轴及轴承

搪瓷搅拌器
脱落

1.被介质磨蚀断裂
2.电动机旋转方向相反

1.更换搪瓷轴或用玻璃钢修补
2.停机改变转向

搪瓷釜法兰漏气

1.法兰瓷面损坏
2.垫圈材料不合适，接头安装不正确
3.卡子松动或数量不够

1.修补、涂防腐漆或树脂
2.根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭
拢，位置要均匀
3.按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固

瓷面产生鳞爆
或微孔

1.夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆
现象2.瓷层不致密，有微孔隐患

1.用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重
的需更换
2.微孔数量少的可修补，严重的更新

电动机电流超过额定值

1.轴承损坏
2.釜内温度低，物料黏稠
3.转速过快

1.更换轴承
2.按操作规程调整温度，物料黏度不能过大
3.控制主轴转速在一定的范围内

密封面处出现
泄漏

1.螺杆螺纹松动
2.密封面损伤
阀杆(针)、阀口密封面损伤

1.将螺杆重新上紧
2.重新修磨抛光密封面

阀门处出现泄漏

阀杆(针)、阀口密封面损伤

维修、更换阀杆(针)、阀口

接通电源，未打
开电源开关，但加
热电压表有指示
且不可调

1.加热用电炉丝烧断或瓷接头处接触不良
2.加热保险丝损坏

1.更换电炉丝或瓷接头
2.更换保险丝

扳上电源开关但无任何指示

1.总电源保险丝损坏
2.电源开关内部接触不良
3.接电电源有误

1.更换保险丝
2.更换开关
3.用表测量所使用的电源电压并更正

无温度显示

1.温度传感器损坏断线
2.温度表损坏

1.更换温度传感器
2.更换温度表

打开搅拌调整电位器，但电动机不转

1.搅拌保险丝损坏
2.电动机接线头掉线
3.面板上的电位器开关损坏
4.整体线路板中有元件损坏

1.更换保险丝
2、根据线路图用万用表测量，查出故障并更正
3.将电位器取下，用表接触在电位器两接线端子慢慢调节，看是否有断开的现象，否则更换线路板
4.更换

打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上烧断

1.电动机接线短路
2.可控硅接线板中有二极管烧毁
3.可控硅击穿
4.电动机励磁线圈短路

1.更正线路
2.用万用表测量二极管，正向阻值应为15～200，反向应为无穷大，损坏应更换
3.更换可控硅
4.更换电动机

转速运转正常但搅拌转速无显示

1.检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏
2.磁力搅拌器上部测速套移动
3、检修时将霍尔元件位置颠倒
4、设备内部测速磁钢脱落或退磁

1.用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象
2.将测速套上下左右轻微移动，待转速稳定后紧固
3.霍尔元件有N、S极之分，应选择正确位置
4.测速磁钢体对氢气比较敏感，被氢气破坏

温度在自动控制状态下无法控制

仪表可控硅烧坏

按原型号更换可控硅