搪玻璃反应釜既有一般金属设备的机械强度，又有玻璃的稳定性，在化工生产中被广泛应用。但是，由于搪玻璃本身质量问题及使用过程中各种外力、应 力作用及介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用等问题，易造成搪瓷面脱落、爆瓷和穿孔等损坏，从而影响设备的正常运行。
如何维修
一种维修方法是复搪
这种方法需将损坏设备拆下送到生产厂家去，费时费工费用也高。
如搪玻璃反应釜修复时间为30天，1台5000L反应釜修复费用约2万元，1台1000L容器修复费用约0.6万元，一个塔节修复费用约0.2 万元。而且每复搪一次钢板的减薄量加大，强度也明显下降，一般正常的搪玻璃反应釜复搪不能超过三次，如大面积脱落或较大设备类如反应釜、塔节、贮罐等。
微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法进行修补，否则就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
另一种修复方法是直接用各种修补剂修补
这种方法主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。这种方法修复时间段，费用低。如用高分子修复材料（钛合金搪瓷修补剂）修复搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一天即可完成，维修费用在100到1000元左右。
具体操作方法是：
1.表面处理
这是我们取得修复成功的关键一步，确定好被修部位后，清除蚀损部位的积附物，用锉、砂轮机或角磨机等工具将设备脱瓷或穿孔的部位清理干净，表面上不允许留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑，金属要露出本色，并使其表面粗化，原则是“越毛糙越好”.
2.清洗
用清洁剂（丙酮或酒精）擦洗干净需要修复的表面。清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。
3.配胶
国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状：A为主料，B为固化剂。将主料和固化剂按照3:1的比例放在洁净的容器内充分搅拌混溶（根据修复部位大小调配适当的胶量）。
4.涂胶
先将少量修复剂均匀涂抹在设备需要修复的表面，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，边涂抹边碾磨刮实，赶尽气泡，使空气析出，确保修复剂与设备表面密实接触贴合。
第一遍涂抹结束后，将剩下的修复剂涂抹到设备修复部位，使其达到所需要的规格尺寸。固化后需要机加工的，定要留出余量。
5.固化
用碘钨灯烘烤设备修复部位，经过6~12小时（根据环境温度而定）烘烤，可利用辨听敲打声音来检查固化效果，修复剂固化后即可使用。
