搪玻璃反应釜作为国内主流的反应工具，其对自身的操作要求非常严格，反应中出现的任何不平稳现象都可能会严重影响到工作进程与效果，所以在操作中重要的就是要做到保持平衡。
1、搪玻璃反应釜降低温度要循环渐进。
反应釜在长时间运行过程中，釜体温度升高也是合理现象，但是就怕温度上升到额定温度，到时候对物料反应造成影响，在这种情况下，反应釜安装的降温系统在人工调节的作用下及时进行降温作用，另外一点需要提醒大家的就是在降温过程中一定要讲究循环渐进，避免温度差。
2、物料加工量要在合理范围内。
影响搪玻璃反应釜温度变化的还有物料加工量，物料加工量越多，需要反应釜温度也就越高，这里还是提醒各位设备操作者可能反应釜温度因为物料量太多，而没有在规定的时间内达到理想温度，这个也不要急，是正常情况。
3、开机操作速度不能太快。
在搪玻璃反应釜使用过程中，往往很多时候操作者会操之过急，在机械刚刚运作的时候，会把机械转动开到大值，其实采用这种做法往往会适得其反，机械在处于停机状态下，而突然加大搅拌叶轮进行物料反应，这样会造成机体运行负担，基于这种情况下，反应釜搅拌器很容易会发生反转，如果在当时并没有发生机体反转的话，会导致搅拌器变形。而且除了变形之外，同时还会导致机体温度快速上升，而破坏机械性能。
我们要想确保平衡操作搪玻璃反应釜，只有保证按照规范做好上述三点才能确保反应釜可以处在一种平稳运转的状态，从而降低出现各种问题的可能性，从而提高使用效率。
